Piezas que aguantan el ritmo de planta siderúrgica.
El sector siderúrgico opera con temperaturas extremas, abrasión continua y ciclos rudos. Fabricamos componentes resistentes en aceros endurecidos hasta HRC 65, aleaciones refractarias y carburos, con tratamientos térmicos integrados bajo el mismo techo.
Temperatura extrema, abrasión continua, piezas que tienen que durar.
El piso de una planta siderúrgica destruye piezas: calor, abrasión, impacto y ciclos rudos las desgastan rápido. La diferencia entre una refacción que dura un mes y una que dura un año está en el material, el tratamiento térmico y el acabado, no solo en el maquinado.
Por eso fabricamos en aceros endurecidos hasta HRC 65, carburos y aleaciones refractarias, con tratamiento térmico, rectificado y pavonado integrados bajo el mismo techo. Una pieza típica para el sector pasa por cinco procesos sin salir de la planta, lo que reduce costos logísticos y tiempos muertos entre etapas.
Componentes pensados para condiciones extremas.
- Rodillos de proceso y guías de laminación.
- Cuchillas y matrices de corte.
- Componentes de prensa y herramentales de forja.
- Boquillas y conductos de proceso.
- Refacciones para equipos de transporte y manejo de material.
- Componentes de hornos de tratamiento.
- Ganchos de carga certificados para piezas pesadas.
Aceros, carburos y aleaciones refractarias.
- D2, D3 (alto carbono y cromo).
- H13 (trabajo en caliente).
- M2 (acero rápido).
- A2 (temple en aire).
- Carburo de tungsteno (WC).
- Aleaciones de níquel (Inconel) para alta temperatura.
- Stellite para puntos de desgaste extremo.
Cuando una pieza pasa por cinco procesos sin salir de planta.
Una pieza típica para el sector siderúrgico recibe: maquinado en bruto, tratamiento térmico para llevar a dureza, rectificado plano para acabado y pavonado para protección anticorrosiva.
Hacemos los cuatro procesos en la misma planta. Una sola orden de compra, una sola fecha de entrega, un solo responsable. Eso reduce costos logísticos y tiempos muertos entre procesos.
Lo que nos pregunta el comprador de este sector.
¿Qué materiales resisten mejor el ambiente siderúrgico?
Aceros de herramienta como D2, H13 y M2; carburo de tungsteno para puntos de desgaste; aleaciones de níquel como Inconel para alta temperatura, y Stellite para desgaste extremo. Recomendamos el material según el ambiente operativo de la pieza.
¿Integran tratamiento térmico y acabado?
Sí. Maquinado en bruto, tratamiento térmico a dureza, rectificado plano y pavonado anticorrosivo, los cuatro procesos en la misma planta, con una sola orden de compra y una sola fecha de entrega.
¿Hasta qué dureza pueden trabajar?
Hasta HRC 65. Para esas durezas el detalle fino se da por electroerosión por hilo o rectificado, porque la herramienta de corte ya no es la respuesta.
¿Fabrican rodillos, cuchillas y herramentales de forja?
Sí: rodillos de proceso, guías de laminación, cuchillas y matrices de corte, componentes de prensa y herramentales de forja, además de refacciones de equipos de manejo de material.
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