En electroerosión por hilo, el diámetro del hilo no es un detalle de catálogo: es lo que decide si una pieza con esquina interna viva se puede fabricar o no. Y ahí es donde el mercado mexicano todavía trabaja con un estándar más grueso del que muchos planos necesitan.
El radio interno lo fija el hilo, no la habilidad
Cuando un hilo corta un contorno y da vuelta en una esquina interna, deja un radio aproximadamente igual a la mitad de su diámetro. Es geometría, no pericia del operador. Un hilo más grueso deja una esquina más redondeada; uno más fino, una esquina más viva.
La mayoría de los talleres de electroerosión en México opera con hilo de molibdeno entre 0.18 y 0.25 mm. Nuestra Saturno con hilo de 0.13 mm trabaja con ese calibre. La diferencia, en la esquina terminada, es esta:
| Diámetro de hilo | Radio interno mínimo aprox. | Disponibilidad en México |
|---|---|---|
| 0.25 mm | ≈ 0.13 mm | Muy común |
| 0.18 mm | ≈ 0.09 mm | Común |
| 0.13 mm (Saturno) | ≈ 0.07 mm | Poco común |
| Fresado CNC | 1 a 3 mm | Universal |
Por qué importa medio milímetro
Suena a poco hasta que su plano dice "radio interno máximo 0.1 mm". Con hilo de 0.25 mm la esquina sale en 0.13 mm: fuera de tolerancia. Con 0.13 mm sale en 0.07 mm: dentro, con margen. La pieza es la misma; lo único que cambió fue el hilo.
Dónde define ir o no ir
- Insertos de molde de inyección con esquina viva que la pieza terminada debe reproducir.
- Matrices de troquelado donde la geometría no admite radio.
- Piezas médicas con ranuras finas de ensamble.
- Componentes de pared delgada que con hilo grueso vibran al cortarse.
- Engranajes finos de módulo pequeño.
La trampa de "sí se puede"
Si su plano pide una esquina interna casi viva, la mayoría de los proveedores le va a decir que sí y luego entrega la pieza con el radio que su hilo permite. No es mala fe en todos los casos: es que cotizan con el equipo que tienen. Conviene preguntar el diámetro del hilo antes de adjudicar, no después de recibir la pieza.
¿El hilo de 0.13 mm sirve para todo?
No. Para cortes simples, un hilo más grueso es más rápido y suficiente. El de 0.13 mm gana cuando la geometría exige radios internos pequeños o la pieza es muy fina. Elegimos el hilo según su plano.
¿El hilo más fino es más lento?
Suele cortar un poco más lento y se usa con pasadas de acabado. En piezas que solo el hilo fino puede hacer, esa diferencia de tiempo es irrelevante frente a la alternativa, que es no poder fabricarlas.
¿Qué materiales corta?
Cualquier material conductor sin importar la dureza: aceros templados hasta HRC 65, carburo de tungsteno, Inconel, titanio, cobre y más.